Реактори под висок притисоксе клучна реакциона опрема во хемиското производство. За време на хемиските процеси, тие го обезбедуваат потребниот простор и услови за реакција. Важно е да се обрне внимание на следниве точки за време на инсталацијата на реактор под висок притисок пред употреба:
1.Инсталација и запечатување на капакот на реакторот
Доколку телото и капакот на реакторот користат конусен и лачен метод на запечатување со контакт со линијата на површината, главните завртки треба да се затегнат за да се обезбеди добро запечатување. Меѓутоа, при затегнување на главните завртки, вртежниот момент не треба да надминува 80–120 NM за да се спречи оштетување на површината за запечатување и прекумерно абење. Посебно внимание треба да се посвети на заштитата на површините за запечатување. За време на инсталацијата на капакот на реакторот, тој треба полека да се спушта за да се спречи какво било влијание помеѓу површините за запечатување на капакот и телото, што може да го оштети заптивката. При затегнување на главните навртки, тие треба да се затегнат во симетричен, повеќестепен процес, постепено зголемувајќи ја силата за да се обезбеди добар ефект на запечатување.
2.Поврзување на контранавртки
При поврзување на контранавртките, треба да се ротираат само самите контранавртки, а двете површини на лакот не треба да ротираат една во однос на друга. Сите делови со навојна врска треба да се премачкаат со масло или графит измешан со масло за време на склопувањето за да се спречи заглавување.
3.Употреба на вентили
Иглените вентили користат дихтунзи за цевководи, и потребно е само мало вртење на иглата на вентилот за да се компресира површината за заптивање за ефикасно заптивање. Прекумерното затегнување е строго забрането бидејќи може да ја оштети површината за заптивање.
4.Контролер на реактор под висок притисок
Контролерот треба да биде поставен рамно на работната платформа. Температурата на неговата работна средина треба да биде помеѓу 10°C и 40°C, со релативна влажност помала од 85%. Важно е да се осигура дека нема спроводлива прашина или корозивни гасови во околната средина.
5.Проверка на фиксни контакти
Пред употреба, проверете дали подвижните делови и фиксните контакти на предните и задните панели се во добра состојба. Горниот капак треба да може да се отстрани за да се провери дали конекторите се лабави и дали има оштетување или 'рѓа предизвикано од неправилен транспорт или складирање.
6.Врски за поврзување
Осигурајте се дека сите жици се правилно поврзани, вклучувајќи го напојувањето, жиците од контролерот до реакторот, жиците од моторот и жиците од сензорите за температура и тахометарот. Пред да го вклучите напојувањето, се препорачува да ги проверите жиците за евентуални оштетувања и да се осигурате за електрична безбедност.
7.Безбедносни уреди
За реактори со уреди со пукнати дискови, избегнувајте нивно расклопување или тестирање случајно. Доколку дојде до пукнатина, дискот мора да се замени. Од клучно значење е да се заменат сите пукнати дискови кои не пукнале при номиналниот притисок на пукнатина за да се обезбеди безбедно работење.
8.Спречување на прекумерни температурни разлики
За време на работата на реакторот, треба да се избегнува брзо ладење или загревање за да се спречат пукнатини во телото на реакторот поради прекумерни температурни разлики, што би можело да влијае на безбедноста. Дополнително, водоотпорната обвивка помеѓу магнетната мешалка и капакот на реакторот треба да циркулира вода за да се спречи демагнетизација на магнетниот челик, што би влијаело на работата.
9.Користење на новоинсталирани реактори
Новоинсталираните реактори под висок притисок (или реактори кои се поправени) мора да се подложат на тест за херметичка непропустливост пред да можат да се стават во нормална употреба. Препорачаниот медиум за тестот за херметичка непропустливост е азот или други инертни гасови. Не смеат да се користат запаливи или експлозивни гасови. Притисокот за тестирање треба да биде 1–1,05 пати поголем од работниот притисок, а притисокот треба постепено да се зголемува. Се препорачува зголемување на притисокот од 0,25 пати поголем од работниот притисок, при што секое зголемување треба да се одржува 5 минути. Тестот треба да продолжи 30 минути на последниот притисок за тестирање. Доколку се открие какво било истекување, притисокот треба да се намали пред да се извршат какви било операции за одржување. Од безбедносни причини, избегнувајте работа под притисок.
Доколку сте заинтересирани за нашитеHајПуверувањеRеакторили имате какви било прашања, слободноКонтактирајте не.
Време на објавување: 10 јануари 2025 година
