Реактор под висок притисок (магнетен реактор под висок притисок) претставува значајна иновација во примената на технологијата на магнетен погон на опремата за реакција. Фундаментално ги решава проблемите со протекување на заптивките на вратилото поврзани со традиционалните заптивки за заптивање и механичките заптивки, обезбедувајќи нула протекување и контаминација. Ова го прави идеален уред за спроведување хемиски реакции под услови на висока температура и висок притисок, особено за запаливи, експлозивни и токсични супстанции, каде што неговите предности стануваат уште поочигледни.
Ⅰ.Карактеристики и апликации
Преку структурен дизајн и конфигурација на параметри, реакторот може да постигне загревање, испарување, ладење и мешање со мала брзина што се потребни за специфични процеси. Во зависност од барањата за притисок за време на реакцијата, барањата за дизајн на садот под притисок варираат. Производството мора строго да се придржува до релевантните стандарди, вклучувајќи обработка, тестирање и пробни операции.
Реакторите под висок притисок се користат во индустрии како што се нафта, хемикалии, гума, пестициди, бои, фармацевтски производи и прехранбени производи. Тие служат како садови под притисок за процеси како вулканизација, нитрација, хидрогенизација, алкилација, полимеризација и кондензација.
Ⅱ.Видови операции
Реактори под висок притисок може да се класифицираат во сериски и континуирани операции. Тие најчесто се опремени со обложени разменувачи на топлина, но можат да вклучуваат и внатрешни спирални разменувачи на топлина или разменувачи на топлина од типот кошница. Надворешни циркулациони разменувачи на топлина или разменувачи на топлина со рефлуксна кондензација се исто така опции. Мешањето може да се постигне преку механички мешалки или со меурчиња на воздух или инертни гасови. Овие реактори поддржуваат течно-фазни хомогени реакции, гасно-течни реакции, течност-цврсти реакции и трифазни гас-цврсти-течни реакции.
Контролирањето на температурата на реакцијата е клучно за да се избегнат несреќи, особено кај реакции со значителни топлински ефекти. Сериските операции се релативно едноставни, додека континуираните операции бараат поголема прецизност и контрола.
Ⅲ.Структурен состав
Реакторите под висок притисок генерално се состојат од тело, капак, уред за пренос, мешалка и уред за запечатување.
Тело и капак на реакторот:
Школката е направена од цилиндрично тело, горен капак и долен капак. Горниот капак може да се завари директно на телото или да се поврзе преку прирабници за полесно расклопување. Капакот има шахти, отвори за рачки и разни процесни млазници.
Систем за агитација:
Внатре во реакторот, мешачот го олеснува мешањето за да се зголеми брзината на реакцијата, да се подобри преносот на маса и да се оптимизира преносот на топлина. Мешачот е поврзан со уредот за пренос преку спојка.
Систем за запечатување:
Системот за запечатување во реакторот користи динамички механизми за запечатување, првенствено вклучувајќи заптивки за пакување и механички заптивки, за да се обезбеди сигурност.
Ⅳ.Материјали и дополнителни информации
Вообичаени материјали што се користат за реактори под висок притисок вклучуваат јаглеродно-манган челик, не'рѓосувачки челик, циркониум и легури на база на никел (на пр., Хастелој, Монел, Инконел), како и композитни материјали. Изборот зависи од специфичните барања на апликацијата.
За повеќе детали за микрореактори на лабораториско ниво иHајПуверувањеRеккторите, слободноCконтактирајте не.
Време на објавување: 08.01.2025
