Реактор под висок притисок (магнетен реактор под висок притисок) претставува значајна иновација во примената на технологијата на магнетниот погон на опремата за реакција. Тој фундаментално ги решава проблемите со истекувањето на заптивките на вратилото поврзани со традиционалните заптивки за пакување и механичките заптивки, обезбедувајќи нула истекување и контаминација. Ова го прави идеален уред за спроведување хемиски реакции во услови на висока температура и висок притисок, особено за запаливи, експлозивни и токсични материи, каде што неговите предности стануваат уште поочигледни.
Ⅰ.Карактеристики и апликации
Преку структурниот дизајн и конфигурацијата на параметрите, реакторот може да постигне загревање, испарување, ладење и мешање со мала брзина што го бараат одредени процеси. Во зависност од барањата за притисок за време на реакцијата, дизајнерските барања на садот под притисок варираат. Производството мора строго да се придржува до релевантните стандарди, вклучувајќи обработка, тестирање и пробни операции.
Реакторите под висок притисок се широко користени во индустриите како што се нафта, хемикалии, гума, пестициди, бои, фармацевтски производи и храна. Тие служат како садови под притисок за процеси како вулканизација, нитрација, хидрогенизација, алкилација, полимеризација и кондензација.
Ⅱ.Типови на операција
Реакторите под висок притисок може да се класифицираат на сериски и континуирани операции. Тие обично се опремени со разменувачи на топлина со обвивка, но може да вклучуваат и внатрешни разменувачи на топлина со калем или разменувачи на топлина од тип на корпа. Изменувачи на топлина со надворешна циркулација или разменувачи на топлина со рефлуксна кондензација се исто така опции. Мешањето може да се постигне преку механички агитатори или со клокотот на воздух или инертни гасови. Овие реактори поддржуваат хомогени реакции во течна фаза, реакции гас-течност, реакции течност-цврсти и трифазни реакции гас-тврда-течна течност.
Контролирањето на температурата на реакцијата е критично за да се избегнат несреќи, особено при реакции со значителни топлински ефекти. Сериските операции се релативно едноставни, додека континуираните операции бараат поголема прецизност и контрола.
Ⅲ.Структурен состав
Реакторите под висок притисок генерално се состојат од тело, капак, уред за пренос, агитатор и уред за запечатување.
Тело и капакот на реакторот:
Школката е направена од цилиндрично тело, горен капак и долен капак. Горниот капак може да се завари директно на телото или да се поврзе преку прирабници за полесно расклопување. Капакот има шахти, дупчиња и различни процесни млазници.
Систем за агитација:
Внатре во реакторот, агитаторот го олеснува мешањето за да се подобри брзината на реакцијата, да се подобри преносот на масата и да се оптимизира преносот на топлина. Агитаторот е поврзан со уредот за пренос преку спојка.
Систем за заптивање:
Системот за запечатување во реакторот користи динамични механизми за запечатување, првенствено вклучувајќи заптивки за пакување и механички заптивки, за да се обезбеди сигурност.
Ⅳ.Материјали и дополнителни информации
Вообичаените материјали што се користат за реактори под висок притисок вклучуваат јаглерод-манган челик, нерѓосувачки челик, циркониум и легури на база на никел (на пр. Hastelloy, Monel, Inconel), како и композитни материјали. Изборот зависи од специфичните барања за апликација.
За повеќе детали за микрореактори во лабораториски размери иHигПувериRактори, слободноCконтактирајте со нас.
Време на објавување: Јан-08-2025 година
