Реактор со висок притисок (Магнетски реактор со висок притисок) претставува значителна иновација при примена на технологија на магнетски погон на опрема за реакција. Фундаментално ги решава проблемите со истекување на запечатување на вратилото поврзани со традиционалните заптивки за пакување и механички заптивки, обезбедувајќи нула истекување и загадување. Ова го прави идеален уред за спроведување на хемиски реакции под услови на висока температура и висок притисок, особено за запаливи, експлозивни и токсични материи, каде неговите предности стануваат уште поочигледни.
Ⅰ．Карактеристики и апликации
Преку структурен дизајн и конфигурација на параметрите, реакторот може да постигне греење, испарување, ладење и мешање со мала брзина што се бара од специфични процеси. Во зависност од побарувањата за притисок за време на реакцијата, барањата за дизајн на садот под притисок се разликуваат. Производството мора строго да се придржува кон релевантните стандарди, вклучително и обработка, тестирање и пробни операции.
Реакторите со висок притисок се користат во индустрии како што се нафта, хемикалии, гума, пестициди, бои, фармацевтски производи и храна. Тие служат како садови под притисок за процеси како вулканизација, нитрација, хидрогенизација, алкилација, полимеризација и кондензација.
Ⅱ．Типови на работа
Реакторите со висок притисок можат да се класифицираат во серија и континуирани операции. Тие се најчесто опремени со разменувачи на топлина со јакна, но можат да вклучуваат и внатрешни разменувачи на топлина на калем или разменувачи на топлина од типот на корпа. Разменувачите на топлина на надворешната циркулација или разменувачите на топлина на кондензација на рефлукс се исто така опции. Мешањето може да се постигне преку механички агитатори или со меурчиња на воздух или инертен гасови. Овие реактори поддржуваат хомогени реакции на течно-фаза, реакции на гас-течноста, реакции на цврсти цврсти и цврсти реакции со цврста гас.
Контрола на температурата на реакцијата е клучно за да се избегнат несреќи, особено во реакции со значителни ефекти на топлина. Операциите со серии се релативно јасни, додека континуираните операции бараат поголема прецизност и контрола.
Ⅲ．Структурен состав
Реакторите со висок притисок генерално се состојат од тело, покривка, уред за пренос, агитатор и уред за запечатување.
Телото и покритието на реакторот:
Школка е изработена од цилиндрично тело, горниот капак и долниот капак. Горниот капак може да се завари директно на телото или да се поврзе преку прирабници за полесно расклопување. На капакот се карактеризираат шахти, рачни и разни процесни млазници.
Систем за агитација:
Во внатрешноста на реакторот, агитаторот го олеснува мешањето за подобрување на брзината на реакција, подобрување на масовното пренесување и оптимизирање на преносот на топлина. Агитаторот е поврзан со уредот за пренос преку спојување.
Систем за запечатување:
Системот за запечатување во реакторот користи динамични механизми за запечатување, првенствено, вклучувајќи заптивки за пакување и механички заптивки, за да се обезбеди сигурност.
Ⅳ．Материјали и дополнителни информации
Вообичаени материјали што се користат за реактори со висок притисок вклучуваат јаглерод-мангански челик, не'рѓосувачки челик, циркониум и легури базирани на никел (на пр., Хастелој, Монел, Инконел), како и композитни материјали. Изборот зависи од специфичните барања за апликација.
За повеќе детали за лабораториските микро-реактори иHIghСтрРесусREactors, слободноCне нè однесе.
Време на објавување: Јануари-08-2025
