Август, 2021 година, двајцата инженери беа поканети во Зимбабве да инсталираат и да нарачуваат линија за производство на хербални производи со капацитет на процесот на суво биомаса од 150 килограми/час.
Линијата за производство на билки ги има следниве предности,
А) Помалку потрошувачка на енергија и висока ефикасност.
Во првиот процес на екстракција, многу луѓе ќе изберат супер ниска температура со цел да ја намалат нечистотијата (како што се -60 ~ -80 deg. C).
Додека можеме да извлечеме на -10 deg. В или дури и во собна температура. Така што, можеме да извлечеме побрзо со оваа температура на ниво. (Во исто време, ќе излезат повеќе нечистотии, сепак, можеме да ги решиме во следниот процес на прочистување)
Б) Прочистете го процесот пред дестилација.
Ако го знаете проблемот со дестилација во производството на традиција. Кокинг и џем во машината за дестилација е универзален феномен, додека нашиот процес на прочистување може да го реши овој проблем совршено.
В) Помалку простор и помалку трошоци за работна сила.
Во првиот процес на екстракција, традиционалниот начин ќе ги избере реакторите за натопување. Со овие реактори на натопување, сложените врски со цевководи и зголемениот стапало е голем проблем за корисникот. Покрај тоа, биомасата не може да се исуши целосно во реакторите на натопување.
Додека ние користиме 2 центрифуги во паралелно алтернативно екстракција (се нарекува контракурентна екстракција). Со овој начин, можеме да направиме да ја исушиме биомасата по извлекувањето, во исто време, за, секоја серија на биомаса ќе биде во 2 додатоци на впивање, суровата нафта може да се извлече на 99%.
Г) Најновата технологија за уништување на билни, се применува во нашата линија.
Традиционалниот начин ќе го избере HPLC за отстранување на билки.
Додека ние го користиме реакторот со висок притисок за да го уништиме Хербал, иако во хемиската реакција, 3-5% билки ќе се распадна во исто време. Сепак, споредете со високата цена на HPLC (неколку стотици илјади долари или дури и милион долари) и пониска ефикасност на производството. Растителниот уништен начин е најдобар во моментов.
Д) Целиот растворувач за време на екстракција и кристализација може да се рециклира и да се регенерира за да ги зачува вашите трошоци.
Линијата доаѓа со поврзаната линија за рециклирање на етанол и регенерирана линија.
Време на објавување: ноември-18-2022 година
